New York, NY, USA

Muster mängelanzeige

PerryGrosser July 29, 2020 0 Comments

Ich kann nun die Benachrichtigung testen und eine Ausnahme auslösen, wenn sie Fehler enthält. In diesem Artikel geht es darum, Ausnahmen für benachrichtigungsberechtigte Dateien im Kontext der Überprüfung von Roheingaben zu ersetzen. Sie können diese Technik auch in anderen Situationen nützlich finden, in denen eine Benachrichtigung eine bessere Wahl ist, als eine Ausnahme auszulösen, aber ich konzentriere mich hier auf den Validierungsfall, da es sich um einen häufigen Fall handelt. HARADAEs ist nicht so einfach, da es die Frage der “Fabrikationstoleranz” gibt. Auch wenn beim Vergleich von Bildern Unterschiede festgestellt werden, gelten sie nicht als Mängel, wenn sie im Rahmen der Fertigungstoleranz liegen. Dies ist der schwierige Teil bei der Erkennung von Defekten. Das Ersatzrecht auf die mangelhafte Ware, das ein weiteres fakultatives Recht ist, das dem Käufer nach Art. 227 TCO zusteht, ist nur für allgemeine Verpflichtungen ausgeübt. Unter Berücksichtigung der Verpflichtungen, die einen besonderen Punkt betreffen, kann die Ausübung dieses Rechts nur ausgeübt werden, wenn die Parteien sich auf diese Frage einigen. Während Art. 227 TCO den Käufer zu diesem Recht berechtigt, berechtigt er den Verkäufer auch dazu zu verhinderen, den Käufer daran zu hindern, seine fakultativen Rechte auszuüben, indem er unverzüglich dasselbe verkaufte Ding ohne Mangel ersetzt und den Käufer für alle ihm entstandenen Schäden entschädigt. Wir können dann einen einfachen Aufruf wie aNotification.hasErrors() haben, um zu reagieren, wenn Fehler auftreten.

Andere Methoden für die Benachrichtigung können weitere Details zu den Fehlern anzeigen. [1] Im Jahr 2014 verhängte die Consumer Product Safety Commission (CPSC) sieben Strafen, mit Geldbußen zwischen 600.000 und 4,3 Millionen US-Dollar. Von den sieben mit Geldbußen belegten Unternehmen wurden sechs Strafen verhängt, weil sie potenzielle Produktsicherheitsmängel nicht rechtzeitig an den CPSC gemeldet hatten. HARADAIn Bezug auf den Mechanismus vergleicht iPQ nicht fehlerhafte Bilder und fehlerhafte Produktbilder, wie in der Fehlererkennungsphase. Bei der Overlay-Messung werden die in einem einzelnen Bild dargestellten Schichten jedoch durch Bildverarbeitung in obere und untere Schichten unterteilt und als solche erkannt, und dann wird ihre Dislokation gemessen. Technisch schwierig sei es, “in obere und untere Schichten zu teilen und sie als solche zu erkennen”. Da nicht bekannt ist, wie die Schaltkreise gebildet werden, wird die Vermutung aufgestellt, dass “dies obere Schichten sein müssen” und sie dann geteilt werden.